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气焊火焰和气焊工艺要点

发布时间:2021-11-22 丨 浏览次数:

气割知识:气割原理、方法及手工气割操作

气割的基本原理:气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度(燃点)后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。但是,能被气割的金属要满足以下几个条件: 金属材料在氧气中的燃点应低于熔点。 金属的氧化物

气焊火焰

常用的气焊火焰是乙炔与氧气混合燃烧所形成的火焰,也称氧乙炔焰。根据氧气与乙炔混合比的不同,可得到三种不同性质的火焰,即碳化焰、中性焰、氧化焰。其构造、形状如下图所示。

碳化焰:氧与乙炔的混合比小于1.1时,乙炔燃烧不充分,此时燃烧所形成的火焰为碳化焰,碳化焰主要用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等。碳化焰的特点是火焰温度低,火焰形状大,其颜色发暗,而且没有力度。

中性焰:氧气与乙炔的混合比为1.1~1.2,乙炔燃烧充分,火焰温度可达3100~3150℃,此时燃烧所形成的火焰为中性焰。中性焰适于焊接一般碳素钢和有色金属。

氧化焰:氧气与乙炔的混合比大于1.2时,整个火焰挺直且较短,焰心发白,温度可达3100~3300摄氏度,此时燃烧所形成的火焰为氧化焰。氧化焰适用于焊接锰钢、黄铜等,也是常用的气割火焰。

气焊工艺要点

气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形,焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感,因此,必须重视对焊件的焊前清理工作。

气焊丝的直径应根据焊件厚度、坡口形式、焊缝位置和火焰能率等因素来决定。多层焊时,第一、二层选用较细的焊丝,以后各层可采用较粗的焊丝。

冷作基本知识、加工工序及装备知识

冷作基本知识 冷作就是将金属板材、管材及型材在基本不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺(统称金属制作)。从事冷作工作的工人称为冷作工。冷作是一种综合性的金属加工工艺,通常要与焊接、金属切削、热处理、检验等工艺

火焰性质的选择很重要,这一点可根据材料的种类及其性能来定。

焊嘴的倾角是指焊嘴中心线与焊件平面间的夹角。当焊件厚度大、导热性好时应选大倾角,相反,应选小倾角。起焊时的倾角可稍大。

焊接速度的快慢,将影响产品的质量与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢,以免产生未熔合;反之则要快,以免烧穿和过热。

气焊时,按照焊炬和焊丝移动的方向,可分为左焊法和右焊法两种。

左焊法:左焊法如下图a所示,焊接过程自右向左,而且焊炬是跟着焊丝前进。这种焊法在焊接薄板时生产率很高,且操作简便,容易掌握,是普遍应用的方法。适宜于薄板的焊接。

右焊法:右焊法如上图b所示,焊接过程自左向右,焊炬在焊丝前面移动。此方法适合焊接厚度较大、熔点及导热性较高的焊件。但右焊法不容易掌握,一般应用较少。

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