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气割知识:气割原理、方法及手工气割操作

发布时间:2021-11-22 丨 浏览次数:

冷作基本知识、加工工序及装备知识

冷作基本知识 冷作就是将金属板材、管材及型材在基本不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺(统称金属制作)。从事冷作工作的工人称为冷作工。冷作是一种综合性的金属加工工艺,通常要与焊接、金属切削、热处理、检验等工艺

气割的基本原理:气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度(燃点)后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。但是,能被气割的金属要满足以下几个条件:

  1. 金属材料在氧气中的燃点应低于熔点。
  2. 金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。
  3. 金属的导热性不能太好。
  4. 金属燃烧应是放热反应。
  5. 金属中阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。

根据以上条件,低碳钢的气割性能最好,铸铁和不锈钢不能满足以上条件,故难以进行气割。

气割方法分类:气割基本分手工气割、半自动气割和自动气割三类。手工气割适应性好,但气割精度低,切口质量差;半自动气割在我国应用广泛,可以进行直线和圆周形、斜面以及V 形坡口等形状的气割,其切口质量较好;自动气割机普遍采用数控气割机,其切口质量最好,效率最髙,能完成复杂形状的气割下料。

手工气割的操作:气割的设备和工具除割炬以外,其它基本与气焊类似。割炬的构造如下图所示。

下面以一般厚度钢板的气割为例,介绍一下气割的步骤:

焊接辅助设备:各种夹具介绍

电弧焊用的工具,如焊条电弧焊的焊钳、面罩,气体保护焊用的焊枪等,已经在具体章节中作了说明,在此小节中只对焊接工装夹具加以介绍。对焊接工装夹具的要求: 焊接工装夹具应该保证装配件的尺寸、形状的正确性。 焊接工装夹具装夹、拆卸

气割前的准备工作:首先要检査设备的使用状况;然后清除污垢等;按图样划线放样;垫高被割件并使其平稳;选择好割炬后试割。一般厚度钢板选用G01-100型割炬。

气割操作技术

点火:点火前,先开乙炔,再微开氧气阀,用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下,亦可用火柴来点火,但须注意操作者的安全,不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰,此时应逐渐加大氧气流量,观察切割氧流(风线)的形状,风线应呈现笔直清晰的圆柱体。风线的长度应超过割件板厚的1/2。

起割:起割点应选择在割件的边缘,先用预热火焰加热金属,待预热到亮红色时,将火焰移至边缘以外,同时慢慢打开切割氧气阀门,随着氧流的增大,从割件的背面就飞出鲜红的氧化铁渣,证明工件已被割透,割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。

正常气割:起割后,割炬的移动速度要均匀,控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度加2~4mm。割嘴可向后(即向切割前进的方向)倾斜20°~30°。气割过程中,倘若发生爆鸣和回火现象,应立即关闭切割氧阀,然后关闭乙炔阀,使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后,再重新气割。

停割:临结束时,应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度,以便将钢板的下部提前割透,使切口在收尾处显得很整齐。最后关闭氧气阀和乙炔阀,整个气割过程便告结束。

当气割厚度在4mm以下的薄钢板时,割口两侧易过热和熔化,使切口不整齐,且熔渣不易吹掉,冷却后粘在切口不易铲除。通常可采取以下措施:

  1. 采用G01-30割炬及小号割嘴。
  2. 在保证割透的情况下,切割速度要尽可能快些。
  3. 割嘴与工件表面距离为10~15mm。

当钢板厚度在25mm以上时,应采取大号割炬和割嘴,并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中,切割速度要慢,并适当地做横向月牙形摆动,以加宽切口,利于排渣。

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